Sales y compuestos comunes de molibdeno: solubilidad y tecnologías de recuperación

Los compuestos de molibdeno se encuentran en aguas naturales, drenajes mineros, soluciones de flotación y tostación, y corrientes de procesos metalúrgicos. Estos compuestos difieren mucho en su solubilidad en agua. Las cifras siguientes son datos de referencia para compuestos individuales y no deben considerarse predicciones de solubilidad para salmueras mixtas.

Sales y compuestos comunes de molibdeno

En agua, las sales de molibdato se disocian y las especies de molibdeno disueltas restablecen su equilibrio según el pH y la concentración. El estado de hidratación y la temperatura también afectan a la solubilidad indicada. Por ello, la tabla distingue entre valores de referencia medidos y descripciones cualitativas.

CompuestoFórmulaSolubilidad en agua indicadaDónde se encuentra
Molibdato de sodioNa2MoO4 (a menudo dihidrato)Aproximadamente 394 g/kg de agua a 25 °C según una recopilación gubernamentalProducto de molibdato soluble, reactivo o componente de una corriente de proceso
Molibdatos de amonio (incluidos el dimolibdato y el heptamolibdato)(NH4)2Mo2O7; (NH4)6Mo7O24·4H2OSolubles en agua; el valor exacto depende del compuesto, del estado de hidratación y de la temperaturaProductos de purificación y cristalización en el procesamiento del molibdeno
Trióxido de molibdenoMoO3Aproximadamente 1,34 g/kg de agua a 20 °C según una recopilación gubernamental; también se disuelve en soluciones de amoníaco y soluciones alcalinasConcentrado de molibdenita tostado e intermedio para productos de molibdato
Molibdato de calcio (powellita)CaMoO4Aproximadamente 50 mg/kg de agua según una recopilación gubernamental; la fuente no especifica la temperaturaFase mineral en menas, relaves o sólidos precipitados
MolibdenitaMoS2Insoluble en aguaMena principal de molibdeno y concentrado de flotación

Los valores proceden de una tabla gubernamental de referencia y varían entre fuentes y formas del material. No son valores para el diseño de procesos. Para una corriente real, utilice datos medidos de su composición química y tenga en cuenta el pH, la fuerza iónica, los iones competidores, la temperatura y los sólidos presentes.

Tecnologías de recuperación y tratamiento

Corriente u objetivoMétodo posibleConsideraciones principales
Molibdato disuelto en agua de mina o aguas residualesCoagulación con sales férricas/coprecipitación o adsorción en óxidos de hierro, seguida de separación de sólidosLa eliminación depende de las características del agua; el pH y los aniones competidores afectan al rendimiento. Se debe prever la gestión de los lodos férricos o los medios adsorbentes agotados.
Tratamiento de afino o recuperación a baja concentraciónIntercambio aniónico, si la selectividad y la regeneración de la resina son adecuadas para la corrienteEl sulfato, el fosfato y otros aniones pueden competir. El regenerante genera un residuo de menor volumen y mayor concentración que aún requiere gestión o recuperación.
Solución metalúrgica concentradaPurificación y precipitación/cristalización controlada de productos de molibdatoEl rendimiento y la pureza del producto dependen de la composición de la alimentación, las impurezas y las condiciones de operación; ensaye la solución real.
Agua de alta salinidad que requiere reutilización o reducción de volumenConcentración mediante NF/RO, si las condiciones lo permiten, electrodiálisis o concentración/cristalización térmica como parte de un tren de tratamiento integradoEstos procesos separan o concentran corrientes; no son intrínsecamente selectivos para el molibdeno. La presión osmótica, la formación de incrustaciones, los iones competidores y la eliminación del concentrado condicionan el diseño.

De la molibdenita a los productos de molibdeno

La molibdenita (MoS2) suele concentrarse por flotación y puede obtenerse como coproducto de la minería del cobre. Una ruta de procesamiento muy utilizada consiste en tostar el concentrado en aire a aproximadamente 500–650 °C para convertir gran parte del MoS2 en trióxido de molibdeno (MoO3) liberando dióxido de azufre en los gases de salida. Tras un tratamiento adecuado de los gases, el óxido puede purificarse o lixiviarse con amoníaco acuoso para formar una solución de molibdato. La purificación y cristalización pueden producir dimolibdato o heptamolibdato de amonio; la calcinación posterior produce MoO3. El molibdeno metálico se obtiene mediante reducción por etapas con hidrógeno. La secuencia exacta varía según la mena, el perfil de impurezas y el producto.

Membranas en corrientes salinas con molibdeno

La microfiltración y la ultrafiltración pueden eliminar sólidos en suspensión y flóculos, pero no eliminan el molibdato disuelto. La nanofiltración o la ósmosis inversa pueden retener o concentrar el molibdato y otros iones disueltos cuando lo permiten la presión de alimentación, la membrana, la salinidad y el potencial de formación de incrustaciones. La selectividad y el factor de concentración dependen de la alimentación; ni una concentración universal de 10–20× ni un límite de presión fijo son aplicables a todas las corrientes.

La electrodiálisis transfiere iones a través de membranas de intercambio iónico y puede evaluarse para una separación concreta, pero debe demostrarse la recuperación selectiva del molibdeno. La destilación por membranas y la evaporación pueden recuperar agua o concentrar sales en condiciones adecuadas; por sí solas no garantizan un producto de molibdeno puro ni el vertido cero de líquidos.

Para conocer los fundamentos de la química acuosa y la presencia del molibdeno, consulte molibdeno en el agua.

Consulte sobre una corriente de agua o de proceso que contenga molibdeno

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Última revisión: 8 de noviembre de 2026 por Lenntech.

Fuentes y lecturas adicionales