Contactores de Membrana 3M-Liqui-Cel
Soluciones de Desgasificación de Líquidos para Muchas Aplicaciones Industriales
Los contactores de membrana Liqui-Cel® son utilizados para remover eficientemente gases de los líquidos, o para adherir gas a los líquidos. Estos dispositivos de membrana han desplazado la antigua tecnología como lo son las torres de vacío, los desaireadores de tiro forzado y absorbentes de oxígeno por más de 20 años. Las aplicaciones típicas son la remoción de O2 y la remoción de CO2 del agua; sin embargo, los contactores de membrana son bastante capaces de controlar diversos tipos de gases disueltos. Por ejemplo, adhiriendo o removiendo carbonatación de nitrógeno, algunas de las otras aplicaciones son la humidificación de gases, la remoción VOC y el control de gases para ultrasonidos mejorados.
Los contactores de membrana Liqui-Cel® son capaces de remover oxígeno de
Desaireación de agua de alimentación de calderas, remoción de gases disueltos y control de corrosión
Los contactores de membrana Liqui-Cel® son a menudo instalados para controlar la corrosión en calderas, tubería y componentes del sistema. Por remoción de gases como el oxígeno y el dióxido de carbono, la cantidad de oxidación es reducida, por lo tanto, previene el gasto de repuestos y reparaciones costosas. Adicionalmente, ya que estos dispositivos no requieren químicos para operar, la frecuencia de soplado es reducida y los costos de operación disminuyen.
Por estas razones, los contactores de membrana Liqui-Cel® se han convertido en la tecnología a elegir para el control de la remoción de gases disueltos en muchas industrias. Estos tipos de instalaciones son particularmente populares en la industria de la energía, la química y otros procesos.
Desgasificación de agua para microelectrónicos, obleas semiconductoras y paneles de pantalla planos
Los contactores Liqui-Cel® se han vuelto el estándar en desgasificación en la microelectrónica y la industria de paneles planos porque son limpios, tienen muy pocos extraíbles y no impactan negativamente la calidad del agua. ya que los contactores Liqui-Cel® son pequeños, compactos y pueden remover fácilmente oxígeno disuelto por debajo de 1 ppm, es una opción que tiene un sentido perfecto.
Las obleas semiconductoras y las pantallas de paneles planos van a través de un proceso multi-paso donde se requiere agua ultrapura para lavar los materiales de procesamiento residual de la oblea o medio. Cualquier gas presente en el agua se puede depositar en la superficie de la oblea y causar defectos.
Tecnología EDI y CDI
La EDI Y CDI también se han vuelto tecnologías comunes en las industrias farmacéuticas y de semiconductores. Estas tecnologías operan más eficientemente cuando el CO2 disuelto es removido desde el agua, entonces en exceso de CO2 no puede cargar la EDI. Esto reduce el número de pilas de EDI requeridas, porque operan más eficientemente.
Desgasificación farmacéutica
El agua de alta pureza es una parte integral del procesamiento de productos farmacéuticos. Las plantas farmacéuticas requieren un suministro continuo de agua, a menudo con una conductividad de <1.3µS/cm. Este nivel de pureza tiene que ser constante y mantenido durante todo el proceso. La remoción de CO2 es el medio óptimo para lograr este nivel de pureza.
Los contactores de membrana Liqui-Cel® son un medio libre de químicos eficiente para llevar a cabo la remoción de dióxido de carbono. Adicionalmente los sistemas Liqui-Cel® son sistemas cerrados que no introducen contaminantes medioambientales en el agua como lo hace un antiguo desaireador de tiro forzado.
La dosificación química con NaOH también fue comúnmente usada para controlar el CO2 en plantas de agua por muchos años. Sin embargo, las presiones medioambientales, concernientes a la seguridad y los costos han alejado a la industria de los productos químicos.
Como con la industria microelectrónica, la EDI y la CDI se han vuelto tecnologías comunes en la industria farmacéutica. Estas tecnologías operan más eficientemente si el CO2 disuelto es removido antes del agua.
Los contactores de membrana Liqui-Cel®, SuperPhobic®, MiniModule® y MicroModule® son usados extensamente en la microelectrónica, la farmacéutica, energía. Alimentos y bebidas, industria, fotografía, impresión digital/inyección de tinta y mercados de análisis/investigación/laboratorio.
Desburbujeo
Producto
Rango de Flujo (un dispositivo)
5 - 30 ml/min
15 - 200 ml/min
Up to 500 ml/min
Up to 2500 ml/min
Up to 3000 ml/min
Up to 2000 ml/min
Transferencia de Gas (remoción de O2, CO2, N2, VOC y absorción de O2, CO2, N2, H)
Producto
Rango de Flujo (un dispositivo)
0.5 - 3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)
2 - 15 gpm (0.5 - 3.4 m3/hr)
4.4 - 30 gpm (1 - 6.8 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)
30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)
30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)
refer to 8 x 40/8 x 80 for flow rates
44 - 250 gpm (10 - 57 m3/hr)
44 - 210 gpm (10 - 48 m3/hr)
70 - 400 gpm (16 - 90.8 m3/hr)
70 - 550 gpm (16 - 125 m3/hr)
Desgasificación de Fluidos de Baja Tensión Superficial (Enlaces, Desarrolladores, Emulsiones, Aceites)
Producto
Rango de Flujo (un dispositivo)
5 - 30 ml/min
15 -60 ml/min
0.03 - 0.26 gpm (100 ml/min - 1 liter/min)
0.5 -3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)
1 -15 gpm (0.2 - 3.4 m3/hr)
5 -30 gpm (1.1 - 6.8 m3/hr)
Bombas de Vacío
Producto
Los sistemas de bomba de vacío incluyen válvula de flujo, válvula check, válvula solenoide, strainer, medidores y una conexión anti-cavitación.
Capacidad
5.3 acfm (9m3/hr) to 242 acfm (420 m3/hr) @ 50 Hz
5.9 acfm (10m3/hr) to 307 acfm (520 m3/hr) @ 60 Hz
Formulario De Comentarios o llámenos al +31 152 755 704