Descripción del producto Control MPC-S es un cuadro de control diseñado para controlar y monitorizar hasta 6 bombas Grundfos en funcionamiento. Todas las bombas tienen que ser del mismo modelo. Control MPC-S se utiliza para controlar grupos de presión o bombas circuladoras en aplicaciones de aumento de presión, calefacción y aire acondicionado.
Control MPC-S asegura una adaptación óptima del rendimiento a la demanda a través del control en circuito cerrado de:
- presión
- presión diferencial
- caudal
- temperatura
- diferencia de temperatura
- nivel.
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Control MPC-S puede también controlar bombas funcionando en circuitos abiertos.
Control MPC-S incorpora un armario de control con la unidad de control CU 351, módulo(s) IO 351 A/B, un interruptor principal y todos los componentes y cables necesarios. El armario de control ha sido diseñado para un montaje en la pared.
Cuando se arranca por primera vez, Control MPC-S mostrará una plantilla de ayuda a la puesta en marcha del sistema según la instalación. Una vez la plantilla rellenada, Control MPC-S actuará de acuerdo con los requisitos y necesidades específicos.
Funciones:
Control MPC-S incorpora el ajuste/monitorización de las funciones siguientes:
- Punto de trabajo
- Avisos y alarmas
- Registro de alarmas (almacenamiento de hasta 24 avisos y alarmas)
- Ajuste de la unidad de control PI
- Puntos de trabajo alternativos (establecimiento de hasta 6 puntos de trabajo alternativos)
- Influencia externa del punto de trabajo (dejando parámetros medidos influir en el punto de trabajo)
- Ajuste del sensor primario (selección de parámetro de control del sistema)
- Programa reloj (establecimiento de puntos de trabajo, horas y días para su activación)
- Presión proporcional (establecimiento de funcionamiento por presión proporcional)
- Configuración del sistema S (control normal o inverso de las bombas en funcionamiento)
- Tiempo mín. entre arranque/parada de las bombas (estableciendo un plazo entre arranque/parada de una bomba)
- Número máx. de arranques/hora (limitación del número de arranques/paradas por hora)
- Bombas en reserva (selección de una o más bombas funcionando en reserva)
- Cambio forzado de bomba (establecimiento de cambio de bomba de tal manera que las bombas funcionan para el mismo número de horas de funcionamiento)
- Prueba de funcionamiento de las bombas (previene sobredimensionamiento de las bombas, decrecimiento de líquido en las bombas y elimina aire atrapado)
- Bomba piloto (control del funcionamiento de una bomba piloto en situaciones de bajo caudal) - opción
- Intento de parada de la bomba (intentos de parada automáticos, auto-aprendizaje o a intervales fijos)
- Velocidad de arranque y parada de la bomba (control de la velocidad de arranque y parada de las bombas)
- Rendimiento mín. (selección del rendimiento mínimo)
- Compensación por el tiempo de arranque de la bomba (compensación por el tiempo que cuesta a la bomba principal alcanzar el pleno rendimiento)
- Función de parada (parada de la última bomba en funcionamiento durante situaciones de bajo caudal)
- Aumento suave de la presión (asegura el arranque suave de sistemas con tuberías vacías)
- Funcionamiento de emergencia (las bombas siguen funcionando a pesar de los avisos y alarmas)
- Ajuste de entradas digitales
- Ajuste de entradas analógicas
- Ajuste de salidas digitales
- Ajuste de puntos de trabajo mín., máx. y definido por el usuario
- Datos de curva de la bomba (datos describiendo las curvas de rendimiento)
- Fuente de control (control desde CU 351 o a través de conexión bus)
- Presión de entrada fija (ajuste de una presión de entrada fija)
- Estimación de caudal (optimización del funcionamiento de acuerdo con las curvas de rendimiento)
- Protección contra marcha en seco (selección con interruptor de presión/nivel, multiplicador de presión o multiplicador de nivel)
- Presión mín. (monitorización de la presión mínima)
- Presión máx. (monitorización de la presión máx.)
- Fallo externo (monitorización del fallo externo)
- Límite superada 1 y 2 (monitorización de un límite 1 (límite de aviso) y de un límite 2 (límite de alarma))
- Bombas fuera del rango de trabajo (indica si las bombas caen fuera del rango de trabajo)
- Función de relieve de presión (monitorización de la presión máxima del sistema) - opción
- Idioma de la pantalla (selección del idioma de la pantalla)
- Unidades en la pantalla (unidades SI o US)
- Fecha y hora (ajuste de la fecha y de la hora)
- Claves (establecimiento de una clave para el menu "Operation” y/o ”Settings”)
- Conexión Ethernet (controlando el sistema a través de un portátil remoto)
- Número GENIbus (asignación de un número GENIbus)
- Status del Software (status de la versión del software).
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El control ha sido diseñado de acuerdo con estas directivas:
- Directiva de maquinarias (98/37/EC)
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Estándar utilizados: EN 809 [2000] y EN 60204-1 [2006].
- Directiva EMC (2004/108/EC)
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