Industria electro galvánica

La industria galvánica contiene el desengrasado, la galvanización, el bruñimiento y la conserva de materiales. Dependiendo de la clase y del tamaño de la planta, no todos los pasos se utilizan en una compañía. Qué clase de tratamiento se utiliza para los varios pasos, depende de la clase de planta, de los procesos usados y de la cantidad de agua del proceso. Debajo, introducimos los métodos de tratamiento para varios pasos en industrias galvánicas.

Proceso de desengrasado

Para unir una capa delgada de metal a una pieza de trabajo es necesario tener una buena capacidad de carga. La superficie tiene que estar libre de aceite, polvo, grasa, agua, astillas metálicas, y los productos químicos para garantizar el final. Debido a los efectos negativos sobre el proceso de desengrase, es importante limpiar el baño de desengrase continuamente. Hay diversos métodos eficientes para limpiar los productos químicos del proceso. Después del proceso de filtración para sacar las de partículas, de los intercambiadores de iones para los cationes, y los aniones y de los agentes tensoactivos que quitaran las partes disueltas de la solución. También la ultra filtración se utiliza para quitar partículas disueltas.

Conservación

Para quitar la corrosión de la pieza de trabajo, se utilizan los ácidos fuertes. El metal se introducirá en un ácido para que se de la reacción. Después del proceso, el resto del ácido tiene que ser eliminado del agua. El agua tiene que ser neutralizada.

Proceso de galvanización

El baño donde tiene lugar el proceso de la galvanización, tiene que ser limpiado de lodo. El lodo contiene los hidróxidos del metal y otros compuestos, formados por precipitación. Dependiendo del proceso usted podrá encontrar diversas clases de compuestos del metal que puedan ser separados. Especialmente en los procesos galvánicos donde se utilizan los metales nobles, el lodo tiene valor. El lodo será recogido y generalmente tratado por electrólisis , para reciclar el metal.

Las sustancias más problemáticas son los compuestos tóxicos del cianuro, que se pueden encontrar también en el lodo. La alta cantidad de iones metálicos en el baño galvánico es también un problema ambiental por la disposición residual.

Bruñimiento

Este proceso tiene lugar para crear una capa que evita la oxidación en la superficie de la pieza de trabajo. Para el proceso el metal será mojado con una solución alcalina oxidante. Este proceso es útil para tener una capacidad de carga mejor en la superficie. Además, la superficie es más resistente contra la corrosión por condiciones básicas secas y húmedas.

Para preparar bien la superficie, varios pasos de limpieza y de limpieza con un chorro de agua se dan en la pieza de trabajo antes de bruñir. Para protegerlo finalmente contra la corrosión , el material será engrasado.

Debido a los diferentes pasos en la producción, las contaminaciones son varios. La neutralización y la detoxiación (nitrito de sodio) son necesarios.

Limpieza con chorro de agua

Debido a la limpieza con un chorro de agua antes de cada paso de la producción, la cantidad de agua restante es alta y contaminada por diversas clases de productos químicos. Para tratar el agua, usted tiene que eliminar los productos químicos, los ácidos o las bases y también eliminar el fango.